CMA123 3DDE300403

延迟电缆CMA123 3DDE300403

延迟电缆CMA123 3DDE300403

影响系统灵敏度的因素及解决办法

　　影响系统灵敏度的主要因素是jian测电路的内部噪声和外部干扰电压Un，它与放大器所工作的频带相关。在研制中，通过选择低噪声器件，在满足采集速度所需足够宽的频带的前提下，通过选配电阻来提gao放大电路本身的共模抑制能力，整个jian测系统采用双层屏蔽，采样时间选为工频周期整数倍等项措施，使整个系统获得了能分辨5g重量的灵敏度。

影响准确度的主要因素及解决办法

　　影响准确度的主要因素是整个jian测系统的非线性和漂移ΔUi。其中系统的非线性，在选配元器件校正的基础上，采用了软件修正；而对于随温度和时间产生的漂移电压ΔUi，主要采用元器件的老化、测试与分选工艺，筛选掉时漂大的，然后选配温度系数进行补偿，使整个系统的静态精度达到了%，为实现动态称量精度奠定了基础。

影响动态称重精度的主要因素是被称物料的比重、流量和落差的大小，它是由成品料仓的压力和PLC所控制的进料驱动装置产生的。因此，改进控制思路，借鉴静态称量精度gao的特点是提gao动态计量精度的关键。为此，我们选用双速变径变距螺旋加料机，采用"先快后慢，zui后点动"的控制下料方式。图中：Wx0为称量前PLC所采集的称斗皮重；由此PLC按照每包计量净重量的90%、95%和100%算出快速下料的终了值Wx1、慢速下料终了值Wx2和称量终了值Wx。其控制过程可以这样简单说明：在下料开始yi段时间，PLC控制绞笼电动机快速下料，当jian测达到快速下料的终了值Wx1时，PLC控制绞笼电动机开始慢速下料；当jian测达到慢速下料的终了值Wx2时，PLC关闭绞笼电动机后采用"点动"下料，当达到或接近期望值Wx时为止。

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