NTAI06 NTCL01 NTDI21 NTHS03 T8461

 端子版 NTST01 NTAI05 NTAI06 NTCL01 NTDI21 NTHS03

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T8461

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我guo燃煤锅炉自动控制系统经过十几年的发展，正在走向成熟。有代表性的为：大连海运学院的DMC锅炉控制系统，重庆钢铁公司的工业炉窑模糊控制自动化系统，湖南康通信息技术有限公司的锅炉智能控制系统。与guo外同类系统相比，guo内锅炉控制系统正处在不断wan善、逐步走向成熟阶段。虽然我guo燃煤锅炉燃烧系统的控制模型算法发展趋势向guo际前沿靠拢，但是结合燃煤供暖锅炉运行实际，燃煤锅炉燃烧控制系统的运行效果yi直不很理想。主要表现在不能够有效的满足负荷需求，热效率不能够得到有效的提gao，投运时过于依赖有经验的操作人员，数据化控制不强。如何结合燃煤锅炉运行实际，设计行之有效的锅炉燃烧系统控制模型，是燃煤锅炉控制系统中yi个迫切需要解决的课题。为了解决这个问题，我们在哈市某供暖小区采用日本OMRON公司的CS1控制系统而研制开发了锅炉智能寻优自动控制系统，保证锅炉安quan、稳定、经济运行的同时，实现了锅炉智能化、自动寻优控制，达到了保护环境，大大提gao锅炉燃烧效率，节约能源的目的。供暖锅炉系统是yi个多容系统。每台炉的热负荷用给煤、送风、引风调节，作为内部燃烧系统控制；给水控制的任务主要是控制供水流量和回水流量 ,从而间接地影响回水温度和供回水温差。单台锅炉内部燃烧系统的给煤、送风调节耦合性强；且燃烧控制与给水控制及采暖也有复杂的耦合关系。同时，ge炉并网运行时ge炉之间也相互耦合，特别是取暖负荷变化较大时，ge炉间耦合更为；而取暖负荷本身的调节又是yi个带纯滞后的非线性过程；为了解决相互间耦合、过程滞后及非线性过程所带来的系统不稳定等，前台程序用Visual Basic语言来实现自动寻优、组织运行算法等，通过动态数据交换与KINGVIEW上位机软件通讯，实现监测、控制。大多数工业锅炉处于能耗gao、浪费大、环境污染等因素，与燃烧有直接关系，从ge种燃烧装置的实际运行都可知道：如果空气量不足，燃烧不充分，燃烧效率低；但空气过多也会使排烟带走的热量增加，同样也是不经济的。根据以上分析知有以下曲线：　关于燃烧问题存在yi个普遍的燃烧效率山顶现象，即热效率对空燃比来说都有yi个zui大值，可以肯定燃烧效率η是空燃比k的上单峰函数，这是在燃烧系统进行优化控制的基础。[1]可记作：η=f(k)，根据此函数可得燃烧效率与空燃比之间的函数关系，达到zui佳燃烧值点，提gao效率，节约能源。专家系统模型具有两个鲜明的特点

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