AB 2711P-T12C6D2

主营AB/ABB/GE/施耐德/本特利/ TRICONEX 巴赫曼/西屋/黑马 福克斯波罗 霍尼韦尔 等PLC 模块卡件 可以根据用户需求，提供选型配置、电气控制柜设计.工程设计、系统成套、软件编程、现场调试。

1.老化筛选法　

　　通常我们用“老化筛选”的方法，就是结束“早期”，延长“偶然期”，“损耗期”及时更换来提高PLC系统的可靠性。该方法主要用于不可修复元件。PLC控制系统的失效率是与时间有关。我们将设备元件的故障率y(t)随时间变化划分为三个时期进行分析  。这种变化曲线通常称故障率曲线也称为浴盆曲线。

　　(1)早期故障较高(O～t0期间)。主要是由于系统内在设计错误、元器件质量、安装和工艺缺陷等不合理原因引起，但随时间的增加故障率迅速降低。这一时期的主要任务是尽早找出不可靠的因素使系统尽快稳定下来。

　　(2)偶然期故障期(t0～t1期间)比较稳定，也可称为随机故障期。此时期故障是随机发生的，系统的故障率低而且稳定，可视为常数。这一时期是系统的佳状态期，在运行中应以加强维护延长这段时期的时间，应做好定期检修和维护工作。

　　(3)损耗期(t1之后)故障率上升，这是因为常时间以来构成系统的某些零件已经老化耗损，寿命衰竭机械和电气磨损以及绝缘的老化所引起。在这段时期中大部分元件要开始失效。如能事先知道损耗开始的时间，事先更换元器件，延长系统的有效寿命。推迟耗损故障期的到来。

　　2. PLC控制系统的全设计方法　

　　尽管PLC的运行是全、可靠的，作为一个系统来说，稳定可靠仍然是不可忽视的问题.系统全设计要充分利用PLC的特点，使PLC的运行能真正达到全、可靠。

　　(1)硬件保护。主要包括：联锁保护、限位保护和急停保护等。

　　(2)软件保护。主要包括：联锁保护、限位保护、限时保护和自检保护等。PLC是利用存储程序进行控制，用存储的程序进行安装保护，也可以使其只执行正确的操作，而拒绝错误的命令。软件保护主要利用自检信息及时发现隐患，除故障;也可针对工程的特点，自编诊断程序而排除故障，以确保PLC可靠、稳定、an全运行。

　　3 PLC控制系统可靠性的管理　

　　3.1人的管理　

　　随着科技的发展，自动化的科学含量不断的提高。这将对工作人员的素质提出更高的要求。工作人员不但要熟悉设备情况、检修、规划和设计等;而且还要懂得计算机以及具有yi定技术水平。因此，必xu从人员的培训力度、培训方式和培训内容等着手。不断提高工作人员的业务素质和思想素质，才能胜任其工作岗位。　

　　3.2维护管理　　

　　PLC控制系统的可靠性，其主要因素还是要做好后期的维护管理工作，维护设备主要部位：供电电源，外部环境、安装状态、电源(Ps)、中yang处理单元(CPU)、信号模板(SM)及寿命元件输人、输出中间继电器等外围设备等。

GI355.060C309 

MM3-4FLM4

BBC / ABB 70BA01b 

PR Electronics 6335A

Siemens GLB136.2E 

MS4-EE-1/4-10V24

BBC / ABB 70AB01a-E  GJR2312000R2 

CB458A

XC1AC117 

1687284SM

ABB 30/72-2110

192797 KFD2-USC-1D

1000 CV-111

Camille Bauer 811-11B00000

PR Electronics 5715B

Heller A23.032 295-000/4400 

Pilz N2HS 

Omron C200H-IM212

Siemens M11141-B201 7TT1020-1/DD A5-C212 

Siemens 7TS1602-3